破解大米加工設(shè)備堵料難題的處理要點(diǎn)

堵料是大米加工過(guò)程中**常見的故障之一，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能造成設(shè)備部件損壞。河南糧院結(jié)合數(shù)千條生產(chǎn)線服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深入分析堵料成因，推出針對(duì)性解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

堵料故障的成因主要集中在三個(gè)方面。從物料角度看，稻谷含水量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粉塵與水氣結(jié)合，使米粒粘性增加，易在輸送管道和篩分裝置內(nèi)堆積堵塞；從設(shè)備角度講，進(jìn)料量調(diào)節(jié)不當(dāng)、出料口被米糠糊住，或傳動(dòng)帶打滑導(dǎo)致出料速度減慢，都會(huì)引發(fā)物料積壓；從操作層面看，操作人員未及時(shí)清理麩箱和篩網(wǎng)，導(dǎo)致米糠堆積堵塞篩孔，也是堵料的重要誘因。

針對(duì)不同成因的堵料問(wèn)題，需采取精準(zhǔn)解決措施。若因物料含水量過(guò)高引發(fā)堵料，應(yīng)先停機(jī)清理堵塞部位，再通過(guò)晾曬或烘干等方式降低稻谷含水量至標(biāo)準(zhǔn)范圍（13%-15%）。對(duì)于進(jìn)料量失衡導(dǎo)致的堵料，需立即關(guān)閉進(jìn)料口，待設(shè)備內(nèi)物料排空后，重新調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門，確保進(jìn)料量與出料能力匹配，同時(shí)疏通出料口堆積的米糠和米粒。若發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)帶打滑，應(yīng)停機(jī)更換新的傳動(dòng)帶，恢復(fù)正常的出料速度。

日常操作中的預(yù)防措施能有效減少堵料發(fā)生。河南糧院建議建立定時(shí)清理制度，當(dāng)麩箱內(nèi)麩皮達(dá)到三分之二時(shí)立即清理，避免米糠堆積影響出料通暢 。操作人員需每小時(shí)檢查一次篩分裝置，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)附著米糠時(shí)及時(shí)清理，防止篩孔堵塞。對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線，可加裝堵料檢測(cè)傳感器，一旦出現(xiàn)物料堆積立即觸發(fā)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，避免故障擴(kuò)大。

此外，設(shè)備選型與改造也能從根源減少堵料。河南糧院研發(fā)的超大通風(fēng)面積碾米裝置，通過(guò)優(yōu)化氣流設(shè)計(jì)加快米糠排出，可使堵料發(fā)生率降低70%以上 。針對(duì)老設(shè)備，可升級(jí)改造出料口結(jié)構(gòu)，增大排料通道截面積，并加裝高壓吹掃裝置，定期清理管道內(nèi)殘留物料，從硬件層面提升防堵能力。